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如何減少數(shù)控車床的加工誤差?為了提高數(shù)控車床的加工精度，可以采用誤差補償法和誤差防止法。
1、誤差補償方法
誤差補償法，是利用數(shù)控車床系統(tǒng)的補償功能，對車床現(xiàn)有的誤差進行坐標軸補償，從而提高數(shù)控車床精度的一種方法。通過誤差補償技術，可以在CNC數(shù)控車床上以較低的精度加工高精度零件，誤差補償?shù)膶崿F(xiàn)可以通過硬件或軟件來完成。
該編程方法可以在機械零件不變且低速單向定位到達插補起點的情況下實現(xiàn)數(shù)控車床的插補處理。在插補過程中，當進給反轉時，間隙值的正式插補可以滿足零件的公差要求。其他類型的CNC車床可以在CNC設備的存儲器中提供多個地址，以用作專用存儲單元來存儲每個軸的反向游隙值。當指示CNC車床的軸改變運動方向時，
數(shù)控車床的數(shù)控裝置會不時讀取軸的反向游隙值，并補償和校正坐標位移指令值，并根據(jù)要求將車床準確地定位在指定位置，從而消除或減少反向偏差對零件加工精度的影響。
對于帶有半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的CNC數(shù)控車床，車床的定位精度和重復定位精度受反向偏差的影響，這進一步影響了加工零件的加工精度。對于這種情況下的誤差，可以使用補償方法來補償反向偏差并減少加工零件的精度誤差。如今，中國機械加工行業(yè)的許多數(shù)控車床的定位精度都超過0.02mm，這種車床一般沒有補償功能，在某些情況下可以使用編程方法實現(xiàn)其單元定位，清除反向間隙。
2、其它方法
對于車刀幾何參數(shù)引發(fā)的加工精度誤差，可采用如下方式解決：編程過程中使刀尖的軌跡與零件加工輪廓與理想輪廓相符，即在編程前通過人為計 算使實際需要的圓弧形刀尖軌跡換算成假想刀尖的軌跡，盡量在理論上實現(xiàn)零誤差。與此同時，編程過程中以刀尖圓弧中心為刀位點也及其重要，因為該過程中刀尖圓弧中心軌跡的繪制及其特征點計算比較繁瑣，稍有失誤就會引發(fā)極大的誤差，為了避免和減少該誤差的發(fā)生，可通過使用CAD軟件中等距線的繪制功能和點的坐標查詢功能來完成此項操作。不過采用這種方法加工時要注意檢查所使用刀具的刀尖圓弧半徑的值是否與程序中的值相符，并且對刀時要注意把值考慮進去。